PPH管道有两种冷却方式，一种是浸入式冷却，另一种是喷雾冷却。浸入式通常用于小直径管道。直径大于110mm的PPH管道倾向于采用喷雾冷却。浸入式冷却水箱中有4-6个档位（或多段组合），每个档位（段）长2-3m，以保持温度梯度和调节冷却速度。冷却水应保持罐内一定液位，通过调节进入罐内的冷却水流量来调节冷却温度。浸入式槽冷却的主要问题是水箱中的垂直温差和水的浮力可能会使管道变形，尤其是对于较大直径的管道。

我们采用喷雾冷却，喷头沿PPH管道圆周均匀布置，不仅可以避免问题，而且可以明显提高冷却强度，因为水流以非常高的速度撞击管道外壁，防止形成界面温水层，喷雾冷却沿管道圆周的传热均匀。喷嘴一般沿管道圆周均匀布置，可根据管道直径设置4-6段。冷却水中小于3mm的异物不得造成喷嘴堵塞。为了进一步提高管材的挤出速度，设计了一种冷却效率更高的喷雾冷却罐，该罐采用喷头代替喷雾冷却罐中的喷嘴。

我们使用压缩空气从喷头中喷水，形成漂浮在空气中的小颗粒，这些颗粒在管道表面加热蒸发，带走大量热量，从而大大提高冷却效率。中心进料芯支撑头芯柱附近熔体的高取向，以及熔体和支撑柱之间的温差导致的密度差，导致流痕，形成力学上的薄弱环节。如果使用普通的立模挤出聚丙烯管，PPH管在流痕处的性能会受到损害。

螺旋模芯头开发的主要特点是组合设计，即头组件由头、配套系统和模套组成。一般情况下，每个封头可与三个不同的匹配系统匹配，模套安装在匹配系统上。同一模套可通过相应的匹配系统与不同的管头配合使用。为了覆盖外径相同的所有压力等级的管道，一个模套可以与其他不同的芯模匹配。组合式机头设计可明显减少设备投资，减少换模时间，便于安装和清洗，提高机器效率。