在弯曲中性层外侧因为切向拉应力作用而使壁厚减薄，在PP管弯曲中性层内侧因为切向压应力作用而使壁厚增厚，在外侧和内侧的管壁，其壁厚的改动大，导致了壁厚不均现象。实际管材外侧因为截面扁化的作用的拉伸作用削弱，即使壁厚的减薄量减少。薄壁管材在无芯弯曲过程中，其外侧外表切向拉伸变形程度大，当拉伸变形程度材料的变形程度时就会被拉裂。

机头内应有分流设备，塑料复合管材在共挤出成型时，塑料熔体在进进口模之前，有通过机头内的分流设备，使来自挤出机的熔融物料逐步变为环状，一同使物料非常好的塑化，因此机头内要设置分流锥和分流支架等分流设备。PP管的挤出设备一般是采用单螺杆挤出机，在挤出机工作的时候，因为PP管本身的导热系数小、分子量高，所以溶体蠕动的速度比较低，熔融的时间变长，消耗的热量大。

PP管挤出功率消耗较大，这个环节对挤出机的长径比要求较大，为了保证PP管物料能得到充分的溶解，需要挤出机的长径比在30以上，同时还需要较好的塑化效果。混炼型螺杆挤出机能使物料充分塑化，还可以实现低温低压挤出功能。PP管在挤出的时候容易出现熔合线，这个是熔合不彻底的表现。PP管的粘度较高，让溶体充分的融合也对挤出机有要求，要利于溶体的分流才能避免出熔合线。

PP管的定径和冷却装置应该使用真空定径喷淋之类的冷却装置，这种装置的用处就是防止管材过快冷却而导致PP管的内应力增加。只有均匀的冷却，才能使PP管的性能稳定，同时也避免了PP管的变形。PP管在冷却过程中的散热量较大，所以定径箱需要有足够的长度来满足PP管的高速挤出的生产要求，PP管的生产环节会影响到产品质量，影响日后的使用效果。