pp管的焊接方法,焊接注意事项

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pp管除了具有一般塑料管特点外，还具有特性，良好的卫生性能，耐热、保温节能，安装方便、连接可靠，原料可回收使用，设备要求简单、生产工艺简便易控制，管道布设随意。关于pp管还有很多的知识，下面江苏润和工程塑业管阀件介绍pp管的焊接方法及焊接注意事项。

pp管的焊接方法

焊接机具：pp管的焊接为热熔焊接，采用各种规格的液压式或手动式塑17749553660料管道热熔接机。以液压式塑料管道热熔接机为例，焊接主要分三个部件：焊机控制平台、熔接操作平台、工具放置架。

焊接准备：匹配管型号的管切断器(管割刀)、丙酮、洁净布，周围环境保持清洁、不起尘，保持环境温度，不得低于0℃。

热熔焊接：焊接主要分下料、预热、对口、加热、熔接、冷却和检查共计7个步骤。

下料：用专用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道时要注意不要跑线并徐徐旋进刀片，不要过于急进，会损坏刀片。当割刀难以旋转时，应反向旋转割刀，取出刀片，重新跑线。

预热：用pp管液压调节阀将预热压力调节到焊接要求压力。调节方法：锁死加热卸压阀，液压操作杆向前推进，观看压力表显示压力。未达到要求压力时，松开加热卸压阀，使压力表显示降至零，重新调节液压调节阀，再锁死加热卸压阀，直到压力表达到要求压力。

用焊机控制平台上的温度设定面板设定热熔焊接的温度，控制加热板的温度，以配合焊接面熔解。红色显示的是设定温度、绿色显示的是当前温度，当面板上的红灯跳到是绿灯上时，热熔焊接就可以进行了。pp管热熔温度一般设定在195℃~205℃之间。

对口：

选择适当的模具，用扳手将熔接管段固定在操作平台上;

pp管焊接固定时要将夹具两端紧固螺丝逐次旋紧，避免管段不水平;当两管段在液压操作杆退后到***大时的间距不得小于电动切削机的厚度;各管段焊接面应突出夹具40~50mm管段较长时，要注意整体水平。

液压操作杆推进到***大，将两管段对口。目测焊接面的错口，对于下半面则用手触摸，要使两个接缝水平。达不到要求时，则通过调节两端紧固螺丝以使焊缝无错口，达到水平;

目测两焊接面接缝，要达到接缝无明显缺口;如有，则用电动切削机磨口。将切削机置于操作架上，启动切削机，再由另一人操纵液压推进杆，将管段以设定压力抵住切削机;目测焊接面切削，直到焊接面平齐为止。退后液压夹具，取出切削机，放回工具放置架。

关于pp管的焊接方法及焊接注意事项上文已详细介绍，想了解更多请关注我们的新闻动态。