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pp管的焊接方法,焊接注意事项

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pp管除了具有一般塑料管特点外,还具有特性,良好的卫生性能,耐热、保温节能,安装方便、连接可靠,原料可回收使用,设备要求简单、生产工艺简便易控制,管道布设随意。关于pp管还有很多的知识,下面江苏润和工程塑业管阀件介绍pp管的焊接方法及焊接注意事项。

 
       

pp管的焊接方法

       焊接机具:pp管的焊接为热熔焊接,采用各种规格的液压式或手动式塑17749553660料管道热熔接机。以液压式塑料管道热熔接机为例,焊接主要分三个部件:焊机控制平台、熔接操作平台、工具放置架。
    焊接准备:匹配管型号的管切断器(管割刀)、丙酮、洁净布,周围环境保持清洁、不起尘,保持环境温度,不得低于0℃。
    热熔焊接:焊接主要分下料、预热、对口、加热、熔接、冷却和检查共计7个步骤。
    下料:用专用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道时要注意不要跑线并徐徐旋进刀片,不要过于急进,会损坏刀片。当割刀难以旋转时,应反向旋转割刀,取出刀片,重新跑线。
    预热:用pp管液压调节阀将预热压力调节到焊接要求压力。调节方法:锁死加热卸压阀,液压操作杆向前推进,观看压力表显示压力。未达到要求压力时,松开加热卸压阀,使压力表显示降至零,重新调节液压调节阀,再锁死加热卸压阀,直到压力表达到要求压力。
    用焊机控制平台上的温度设定面板设定热熔焊接的温度,控制加热板的温度,以配合焊接面熔解。红色显示的是设定温度、绿色显示的是当前温度,当面板上的红灯跳到是绿灯上时,热熔焊接就可以进行了。pp管热熔温度一般设定在195℃~205℃之间。
    对口:
    选择适当的模具,用扳手将熔接管段固定在操作平台上;
    

       

pp管的焊接注意事项

       pp管焊接固定时要将夹具两端紧固螺丝逐次旋紧,避免管段不水平;当两管段在液压操作杆退后到***大时的间距不得小于电动切削机的厚度;各管段焊接面应突出夹具40~50mm管段较长时,要注意整体水平。
    液压操作杆推进到***大,将两管段对口。目测焊接面的错口,对于下半面则用手触摸,要使两个接缝水平。达不到要求时,则通过调节两端紧固螺丝以使焊缝无错口,达到水平;
    目测两焊接面接缝,要达到接缝无明显缺口;如有,则用电动切削机磨口。将切削机置于操作架上,启动切削机,再由另一人操纵液压推进杆,将管段以设定压力抵住切削机;目测焊接面切削,直到焊接面平齐为止。退后液压夹具,取出切削机,放回工具放置架。
 
关于pp管的焊接方法及焊接注意事项上文已详细介绍,想了解更多请关注我们的新闻动态。

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