采用热熔对接焊、热熔插座插接、电熔插座插接、法兰连接等连接方式。

一、材料

PPH管是以高密度聚丙烯(PPH)为原料，以抗氧化剂、抗紫外线剂和颜料为主体制成。PPH管具有良好的热定型、耐高温、耐化学性好、蠕变、高张力、绝缘性好、不溶于有机溶剂、不干裂、无毒等特点。适用于化工厂、电子半导体厂、制药厂、污水处理厂等行业。广泛应用于高酸碱化工产品输送系统、纯水输送系统、饮用水输送系统、污水及废水输送系统、环境工程及一般管道系统、电信光缆输送及配管系统。

焊接机及工具

PPH管焊用于热熔焊，采用各种规格的液压或手动塑料管热熔机。以液压塑料管热熔焊机为例，焊接主要分为焊接控制平台、焊接操作平台和放置工具架三个部分。

准备焊接

与管型配套的切管器(切管器)、丙酮和清洁布应保持周围环境清洁，无灰尘，环境温度不低于0℃。

四、热熔焊接

焊接主要分为切割、预热、匹配、加热、焊接、冷却和检查共7个步骤。

1. 用专用刀具按要求的尺寸切割管道。在切割管道时，要小心不要将管道插入刀片。不要推得太快，否则会损坏刀片。当切刀难以旋转时，应将切刀倒转，取出刀片，重新运行线。

2. 用液压调节阀将预热压力调节到焊接压力。调整方法:锁紧加热压力安全阀，向前推液压杆，观察压力表。如果没有达到要求的压力，松开加热安全阀，使压力表显示降至零，重新调整液压控制阀，然后锁定加热安全阀，直到压力表达到要求的压力为止。利用焊机控制平台上的温度设置面板来设定热熔焊接的温度，控制加热板的温度以配合焊接表面的熔化。红色为设定温度，绿色为当前温度。当面板上的红灯跳到绿灯时，即可进行热熔焊接。PPH熔炼温度一般设置在195℃~205℃之间。

3.(1)选择合适的模具，用扳手将焊接段固定在操作台上;

注:固定时，将夹具两端的紧固螺丝依次拧紧，避免管段不整齐;当液压操纵杆回拉时，两段间距不得小于电切机的厚度;40~50mm管段较长时，各管段焊接面应突出夹具整体水平。

(2)将液压杆推至，将两段管段配对。目视检查焊接表面错误的开口，用手触摸焊接底部，使两个接头水平。如达不到要求，调整两端拧紧螺丝，使焊缝无错开，达到水平;

(3)目视检查两个焊接面接头，以达到无明显缝隙的接头;如有，可使用电动切割机进行研磨。将裁剪机放在操作架上，启动裁剪机，由另一人控制液压推杆将管段按设定压力压向裁剪机;目视切割焊缝直到焊缝是齐平。退液压夹，取出裁剪机，放回刀架;

注:液压夹取后，切割机不要匆忙停机。在取出之前让切割机转动几次。它可以使焊接表面光滑，防止横截面的出现。

(4)清洁焊接表面，用干净布蘸少量丙酮清洗焊接表面。

4、加热

从刀架上取下已达到所需温度的加热板。将其放在操作架上，将液压夹具压向焊接侧，使压力达到所需的焊接压力。当焊接面热熔翻边达到1mm时，松开加热安全阀，解除加热压力。等待一段时间后，焊缝表面的热熔对接要求即可满足。

注意:加热板必须垂直放置。