线能量即热输入的控制是高强钢焊接的重难点，也是获得无缺陷、性能优良焊缝的关键之一。线能量过小，冷却速度快，焊缝和热影响区容易出现淬硬组织，也不利于氢逸出，冷裂纹倾向性大，线能量过大，热影响区宽，过热区晶粒粗大，冷却速度慢，增大，焊缝和热影响区生成上贝氏体加M—A组元的脆性组织或魏氏体组织而脆化。所以应优化选择线能量，在确定合适线能量的基础上考虑减少飞溅，防止夹渣、气孔、未熔合等方面而选择合适的电流、电压、速度等工艺参数。

    焊缝的冷却速度并不是只取决于线能量，还跟预热及层间温度、母材厚度密不可分。预热温度高，母材厚度小，冷却速度慢，会出现跟线能量大相似的情况，预热温度低，母材厚度大，冷却速度快，则会出现跟线能量小相似的情况。在高强钢的焊接实际应用上一般都采用较低温度进行预热，薄板不预热或者低于100℃，中厚板一般也不超越200℃。

高强钢焊接由于其母材钢板经过调质处理而得到强化，而且正常焊接条件下焊缝和热影响区可以获得高强度和韧性所以一般不进行焊后热处理。必须要进行焊后热处理的温度应低于母材调质处理回火温度30-50℃。为了确保残余氢的扩散逸出，防止冷裂纹的产生，可以进行板厚口的消氢处理。PP管考虑现场额外的拘束和设计的要求在满足低于母材调质处理回火温度3O一50℃的条件下进行了(600±10)℃×40min并缓冷的焊后消应处理。