一、标准焊接温度范围

β晶型PPH管热熔对焊的常规设定温度为195℃~205℃。该范围基于以下依据：

1. 材料特性：β晶型PPH由均聚聚丙烯改性而成，负荷热变形温度达95℃，长期使用温度上限为70℃（仍可稳定工作），江苏润和其熔点及热性能适配该焊接区间。

2. 工艺适配性：此温度能确保管端均匀熔融，形成可靠翻边（通常要求翻边高度1mm），同时避免材料过热分解。

二、温度调整因素

实际焊接中需根据以下条件动态调整温度：

1. 管材规格与壁厚：

• 薄壁管（如SDR较高）：建议采用温度下限（195℃~200℃），避免过度熔解导致变形。

• 厚壁管或特殊规格：可适当提高至220℃~250℃，但需配合延长冷却时间。

2. 环境条件：

• 低温环境（<10℃）：预热温度需提升至80℃~100℃，减少焊接应力。

• 高湿度环境：需延长加热时间（增加1~2秒）以确保焊缝干燥。

三、关键工艺参数

1. 预热压力：通常设定为2MPa（通过液压调节阀控制），确保管端均匀受压。

2. 焊接时间：

• 薄壁管：加热时间3~4秒，冷却时间≥15秒。

• 厚壁管：加热时间5~7秒，冷却时间≥20秒。

3. 翻边控制：翻边高度需达到管壁厚度的2~3倍，且内外翻边对称。

四、质量验收标准

1. 外观检查：焊缝应平整无缺口，翻边无焦化或未熔合区域。

2. 强度测试：可剖开焊口进行拉伸试验，合格焊缝强度应≥30MPa（与管材本体一致）。

3. 耐温性验证：焊接接17749553660头需通过-20℃冲击试验（Charpy冲击≥4.0KJ/㎡）及95℃热变形测试。

五、操作注意事项

1. 设备校准：焊接前需用测温仪验证加热板实际温度，误差应≤±3℃。

2. 环境控制：焊接区域需封闭防风，避免温度波动影响熔接质量。

3. 

4. 人员资质：操作人员需持有塑料焊接资质证书，并遵循制造商工艺手册。

如需进一步获取某特定规格β晶型PPH管的***焊接参数，建议提供管材SDR值、工作压力及介质类型，以便结合具体工况优化工艺方案。