增强聚丙烯管热熔对焊工艺

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一、增强聚丙烯管材连接采用热熔对焊工艺，其工艺流程图：

管材夹紧校齐两端面刨平端面校齐两端面热熔对接保压冷却卸去夹具一个成功接口

二、施工工艺

1、铺设计划

（1）在铺设前，施工人员需做出管材铺设计划，在必要的时候，计划可依据实际情况或计划变化而更改。

（2）管道排列按工程图纸要求进行；同时配合沟道与填埋工程。

2、管道焊接

（1）检查焊接设备的各个部件是否齐备：平焊焊夹的型号是否和所焊管径一致，发热片、平锯片、液压泵是否齐备。

（2）检查焊接设备的各个部件是否正常工作。

（3）焊接设备需放置在一个相对水平的位置才能进行焊接。

（4）管材的焊接操作步骤。

1、安装焊接设备、仪器。

2、将管材按预定位置依次排列。

3、将管材的接两头放置入焊夹内，移动焊夹使两管相向靠近。校正管材位置，使两管保持相对平衡。校正管材位置，达到管材规格允许偏差范围，并使焊接的两管材端面相对平整。

4、插入平锯片，将两根管的接头锯平，将平锯抽出，启用液压泵将管材接头至合拢，检查是否接合无气缝达到焊接要求；必须使熔接的两端干净，无污物，严禁用手及其它污物接触端面。

5、将管材两端暂时移开，插入发热片。约200秒后，发热片加温到200－220℃，加热温度由焊机温度表上读出，对接部分两端继续向发热片拉近，直到管材的两端开始融化，达到焊接的热熔标准；

6、取出发热片，加压使两管材管端继续向中间热熔部分熔接，使之两管端开始凸起，形成（1－2）mm焊环，保持压力约25－30分钟进行冷却，以确保焊接部分已熔为一体；在冷却过程中，严禁移动管材及设备。

7、冷却完毕，将焊接好的管材从设备上转移至预定位置，校准安装位置。

8、清理焊接产生的碎料，整理设备。

3、管材焊接的焊接检测及处理

（1）焊接口示意

焊接成功示样

压力温度过高导致不成功示样

没有足够的压力导致不成功示样

加热不够、压力不够导致不成功示样

两管之间不平衡导致不成功示样

管径不同导致焊接不成功示样

焊接温度不同导致不成功示样

（2）返工方法

1、先用锯片将靠近焊接口的部位锯开，将另一头沿靠近焊接口的部分锯开。

2、将管材的两头按正确位置放在焊接嵌内，按焊接步骤进行重焊。

4.5管材焊接的外界条件

（1）施工中的外界环境在0℃－40℃之间。

（2）有风（4级以上）天气，必须采取保护措施，并随时封堵迎风一面的管端，以免使管端加热区域不同而使熔接口质量下降。

（3）阴雨天气在无安全保障措施下，不能施工。

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