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FRPP管材料压入变形情况

对于FRPP管扁平的现象,凹模通常做成一个小桃形,以便在冲压前左右半凹模的强力夹紧下,使管材产生一定量的反向变形(突出管壁上部),然后用刀具冲孔,可以减少FRPP管被刀具压扁的缺陷。当压具滑块向下时,切割边的与管壁接触,导致管壁发生弹性变形。随着刀具的下降,压力逐渐增大。当压力达到一定值时,叶片与管壁接触处的材料塑性变形,叶片开始压入材料。

随着切削刃压度的增加,FRPP管应力应变集中较大,导致材料瞬间脆化,切割边进入管腔,然后,切割机侧面的切割刃和模具侧面开始切割管壁,直到管道完全切断。当FRPP管被切割时,切屑向内形成。此时模具不起剪切作用,此时出现压扁现象。因此,应尽可能缩短这一进程。刀具的曲线形状必须是薄而长的,但强度差容易断裂。如果刀片形状宽短,刀具强度好,但切屑容易向内形成,这就使得压扁现象严重,不利于冲压过程。

合理确定刀具曲线的形状和尺寸是冲孔方法成败的关键。挤出机出口压力波动较大,影响FRPP管尺寸精度。在挤出机出口与模具之间加入熔体泵,可稳定挤出机出口压力波动,实现线性挤出,提高FRPP管尺寸精度,使挤出机输出达到单位时间。热熔泵是一种高精度齿轮间隙和体积结构设计的正位移输送设备,使挤出过程稳定平衡。该技术已广泛应用于FRPP管材生产线上,取得了良好的效果。

FRPP管材在挤压过程中,材料添加不均匀,筒体和封头温度波动,螺杆转速波江苏润和工程塑业动难以避免。熔体齿轮泵的应用,可以消除给料系统的进给误差,大大减小上游工序的波动,快速进入稳定工作状态,提高管道尺寸精度,降低废品率。低温挤压FRPP,延长机器使用寿命。FRPP管式挤出机安装完毕后,将挤出机的减压功能转移到齿轮泵完成,使挤出机在低压低温条件下工作,大大减少泄漏流量。


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